國(guó)內(nèi)的直縫鋼管制造商通常通過(guò)在材料中加入合金來(lái)提升其性能。在鋼管冷拔工藝之后，需要進(jìn)行應(yīng)力退火，以消除材料中的殘余應(yīng)力，防止鋼管發(fā)生斷裂。目前，我國(guó)的直縫鋼管制造廠家多數(shù)采用冷拔工藝來(lái)增強(qiáng)鋼材的強(qiáng)度，但這以犧牲鋼材的形狀和韌性為代價(jià)。下面蘭州中洋鋼鐵小編來(lái)為大家詳細(xì)講述一下防止直縫鋼管斷裂的方法。

  直縫鋼管能立足于市場(chǎng)，是因?yàn)榫邆涓呔群透邚?qiáng)度的特點(diǎn)。為了發(fā)揮直縫鋼管的較佳性能，將直縫鋼管的變形程度需要控制在一定范圍內(nèi)，以減少對(duì)材料的負(fù)面影響。冷拔直縫鋼管的軸向與晶粒的延展方向相一致，而其強(qiáng)度則與晶粒的伸展方向垂直，因此強(qiáng)度會(huì)有所降低。同時(shí)，液壓缸的較大應(yīng)力集中在直縫鋼管的徑向上。因此， 蘭州鋼管過(guò)大的變形會(huì)使冷拔鋼管的性能無(wú)法得到充分體現(xiàn)。

  如果直縫鋼管發(fā)生過(guò)大的變形，生產(chǎn)廠家的塑性和韌性將顯著下降，晶粒被拉得過(guò)長(zhǎng)，難以形成纖維結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致鋼管表現(xiàn)出明顯的各向異性。反之，變形過(guò)小則無(wú)法滿足零件的平整度和尺寸精度要求，也不能滿足鋼管的強(qiáng)度要求。